非标专用机床使用寿命延长方法

    非标专用机床由于其专用性和一次性，不像普通通用机床那样有专门成熟的操作规程，而非标专用机床往往造价较高，价格不菲，对于非标专用机床做好以下三方面的与预防性维修（所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。）可大大增加其使用寿命。
    一，正确使用设备：非标专用机床的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有十分重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：加强业务、技术培训，强调设备管理、使用和维护意识，提高操作人员素质，使他们尽快掌握非标专用机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
    二，巡回检查设备：根据非标专用机床的先进性、专用型、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如是否有异常声音或有异味，CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，各管路及接头有无泄漏、压力表指示是否正常，润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少非标专用机床一切可避免的损失。
    三，专用机床操作者的日常检查：机床操作者是非标机床的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求机床操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置。